Какой потенциал энергосбережения можно использовать в воздушной компрессорной системе?

Как известно, воздушные компрессоры играют важную роль в производстве. В качестве устройства подготовки сжатого воздуха воздушные компрессоры потребляют огромное количество электроэнергии. В стоимости полного жизненного цикла воздушного компрессора потребление энергии составляет до 75%, что в несколько раз превышает стоимость приобретения воздушного компрессора. Поэтому повышение энергоэффективности воздушных компрессоров, снижение энергопотребления и экономия эксплуатационных расходов являются актуальными вопросами. Итак, каков же потенциал энергосбережения воздушных компрессорных систем, который можно изучить?
1. Воздушный компрессор
1) Старое оборудование: после нескольких раундов технологической модернизации некоторые компании имеют устаревшие воздушные компрессоры, сконфигурированные в первые годы, с уровнем энергоэффективности ниже уровня 1. Кроме того, длительный срок службы приводит к потере оборудования и снижению эффективности работы воздушного оборудования. компрессор не идеален.
2) Избыточная мощность: на некоторых предприятиях отсутствует планирование при настройке воздушных компрессоров, а согласование между воздушными компрессорами и конечным оборудованием является необоснованным. Несмотря на удовлетворение основных производственных потребностей, существует явление избыточных мощностей и энергетических отходов.
3) Отходящее тепло: во время работы воздушного компрессора электроэнергия, потребляемая для увеличения потенциальной энергии воздуха, составляет лишь небольшую часть от общего потребления электроэнергии. Около 85% электрической энергии преобразуется в тепло и выбрасывается в воздух посредством воздушного или водяного охлаждения.
2. Воздушно-компрессорная станция
1) Неупорядоченное распределение и работа: воздушные компрессоры многих предприятий могут запускаться и останавливаться только несколько раз, медленно реагировать при частом изменении газовой нагрузки и не могут выполнять точную регулировку производительности, что приводит к разгрузке воздушного компрессора и потере энергии до 40 % до 70% от полной нагрузки.
2) Единый метод распределения. В настоящее время многие предприятия полагаются на ручное распределение воздушных компрессоров, и метод распределения слишком единый. Хотя на некоторых предприятиях имеются системы контроля, они не используют их в полной мере.
3. Утечка в трубопроводе воздушного компрессора.
В процессе эксплуатации трубопроводная система воздушного компрессора часто испытывает протечки, что приводит к значительным убыткам. Обычно уровень утечек в трубопроводе воздушного компрессора составляет от 20% до 30%. На некоторых плохо управляемых предприятиях уровень протечек в трубопроводах воздушных компрессоров достигает даже более 40%.
4. Газотерминальное оборудование
Низкая эффективность. Некоторые предприятия сталкиваются с проблемами, связанными с неразумными методами использования газа и низкой эффективностью использования газа в конечном оборудовании, что приводит к очевидным потерям газа.